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轻量化制造中心(LMC)是苏格兰国家制造研究所(NMIS)的一部分，由斯特拉斯克莱德大学运营。该中心正在与一个由Innovate UK资助的财团合作，开发一种超轻、可持续的风力涡轮机叶片，它将比传统叶片多产生9%的能量。

这项新技术由总部位于爱丁堡的ACT Blade公司开发，它将传统风力涡轮机叶片使用的较重的玻璃纤维设计替换为更轻的复合结构，包裹在帆状纺织品中。

LMC与谢菲尔德大学先进制造研究中心(AMRC)和海上可再生能源(ORE) Catapult合作，支持ACT Blade开发刀片并将其推向市场。

更轻的叶片可以增加10%的长度，反过来，同样的风力涡轮机可以多产生9%的能量。这项技术可能会颠覆海上风能产业，帮助使海上风能——在英国已经是最便宜的大规模发电形式之一——变得更便宜、更容易利用。

轻量制造中心主任Iain Bomphray教授说:“这是世界上第一次。ACT Blade开发了一种全新类型的叶片，由复合材料和纺织外壳制成，具有显著的成本和可持续性效益。制造成本也比传统刀片低30%，而且它们不需要加工和喷漆，这是一个耗时且污染的过程。刀片部分也是可回收的。

“我们渴望将我们在LMC的轻量化专业知识和经验应用到ACT Blade的概念中，也帮助团队设计、测试和最终制造这一创新技术。”

原型于今年2月完成，4月，ACT Blade宣布，它已经成功完成了在ORE Catapult位于布莱斯的国家可再生能源中心的静态测试。目前，该刀片正在每个方向进行100万次测试，ORE Catapult的工程师监控其性能。

ACT Blade公司首席执行官Sabrina Malpede博士说:“这种超轻型叶片有可能彻底颠覆可再生能源行业，大幅节约成本并增加风能产量。与LMC的合作使我们能够利用其复合能力，并将我们的ACT Blade概念从设计到制造。现在，我们需要看看它在真实环境中的表现。”

“轻量化”指的是制造更轻的产品或部件以降低成本、能源消耗和碳排放的过程。这些原则涉及多个领域，从航空航天、汽车到国防和可再生能源。

AMRC复合材料中心的技术主管，同时也是与LMC的High Value Manufacturing (HVM) Catapult同事一起开发原型刀片的团队成员之一，John Halfpenny说:“通过与catapult的合作，我们应用了我们在轻量化、先进技术、复合材料设计和制造方面的领先专业知识，这使我们能够采用ACT Blade的创新理念，开发和改进设计，以增加刀片的强度、刚度和稳定性，并协助实现新的制造工艺。”

Iain Bomphray补充说:“风能是一种自然能源，但即使是这种清洁能源，也可以通过减少与零部件制造和运输相关的碳足迹，并通过提高能源利用效率，使其变得更加可持续。”

“LMC是创新轻量化解决方案的卓越中心，旨在帮助大大小小的制造企业克服现代世界的挑战。我们与ACT Blade在这一令人兴奋的技术上的跨catapult合作，使我们能够做到这一点。”

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