通过与谢菲尔德大学先进制造研究中心(AMRC)的一个项目，织物生产商Antich and Sons在其制造能力上取得了一步进步，为航空航天和汽车工业中使用的先进复合材料生产成品3D多层编织预制件。

碳纤维的3D编织是一种成本效益高的方法，可以生产高质量、耐损伤、大规模和高厚度的层压板，用于液体树脂注射工艺，以制造轻型复合材料。然而，为了创造适合于树脂转移模塑的复合材料预制件，需要几个额外的过程来实现该技术的广泛采用。

该公司为一些顶级时装公司生产布料，如阿玛尼、波士、香奈儿、纪梵希、浪凡和普拉达

Antich的先进性能是Fabform项目的顶点，该项目由英国Innovate公司资助，与AMRC合作进行了三年，专注于开发创建可变厚度稳定的近净形状预制体所需的额外方法。这些预制件将允许在组件内有效地使用材料，确保正确的尺寸和形状落入用于注射复合基体树脂的模具中，并便于更容易和更坚固的处理和运输。

精纺细

安提奇父子公司总部位于英国北部纺织中心哈德斯菲尔德，拥有30多年的精纺面料织造和定制西服的经验。它被认为是约克郡精纺行业中最著名的委托织造师、经纬师和缝纫师，为阿玛尼、波士、香奈儿、纪梵希、朗万和普拉达等顶级时装公司生产布料。

该公司研发主管Andy Smith表示:“在均匀和可变厚度的3D编织碳纤维预制件的稳定和修剪方面的发展是一项重大成就，使我们超越了当前的先进水平，并为英国的制造能力提供了一个台阶上的变化。”“Fabform为3D编织材料开发的可变厚度、稳定和裁剪方法，使其在价值链上有了显著的提升。他们把安提奇从一个织物编织商变成了一个先进复合材料预制件制造商，为下一步的生产过程做好了准备。”

他补充说，在英国供应链中，将3D机织织物转变为“模具准备”预制件所需的关键流程的开发仍然不成熟，而新的开发将通过推进制造技术、提高产品性能和精简生产能力给市场带来价值。

“在过去，3D编织预制件是成型操作的艰苦工作，而且在处理和切割时容易变质。因此，我们认为，作为一名织造工，我们在织造过程中和织造后开发这种技术是至关重要的，以提供成品，稳定的预制件，便于最终用户使用。

“能够使用谢菲尔德大学(University of Sheffield) AMRC的世界级设施，对采取科学的方法评估、筛选和测试正确的技术，以及在工业规模上开发工艺和高科技设备，是一个重要的帮助。”

设计和制造

Chris McHugh是AMRC复合材料中心的干纤维开发经理。AMRC复合材料中心是一家研究机构，在包括干纤维预成型、自动化方法、成型、固化、检验和测试等多种不同技术的复合材料设计和制造开发方面具有专业知识。

McHugh表示，通过Fabform所取得的进展，支持创造更轻、更硬、更强的更具竞争力的产品，并帮助实现收入来源多样化，创造新的就业机会，并提高复合材料的技能基础。

“AMRC和Antich之间的合作结合了先进的技术和经验，为英国制造业提高了3D编织预成型能力。该项目的产出有潜力为英国带来重要的新业务和强劲的出口，在跨部门的高价值制造应用，包括汽车和航空航天的强劲出口市场。”

Smith说，Fabform是利用关键技术的“出色的第一步”，如厚度变细、稳定和边缘修剪，机械地将3D织物转换为可用的复合材料成型操作的预制件。

他说:“该项目的技术诀窍是通过研究各种预制体稳定技术，并通过多种测试方法定量评估其性能，如边缘磨损测试和相框剪切测试等。”接着，我们比较了各种预制件的修整方法，包括激光、水射流切割和超声波方法。

“提供先进的预制件的能力为英国市场上替代结构和复杂材料的开发开辟了新的途径，使创造更具竞争力的产品成为可能。风力涡轮机叶片、轨道体结构、工业加工和国防等市场的未来机遇将为更广泛的英国复合材料行业带来长期利益。”

三维编织

在聚合物基复合材料(PMC)和铝基复合材料(AMC)等领域，安提奇拥有超过十年的复合材料研究和开发经验，继续推动其编织技术的新应用。

该公司从Lindauer Dornier GmbH公司收购了一种最先进的单剑杆3D织布机，包括一个在英国同类产品中首创的水平起飞平台。这个平台可以使织物以直线水平的方式连续从机器上拉出，而不是围绕着一个滚筒，这是避免厚织物变形的关键，并形成了便于可变厚度的分层技术的基础。还增加了树脂转移成型原型的能力，以加快开发周期。

安提奇父子公司打算在会议结束后在Advanced Engineering和JEC World进行展览。

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