施维英技术公司的真空真空热解系统通过热真空清洗去除纺丝包、喷丝头以及长度可达6米的熔喷和纺粘模具中的聚合物残留物。©等技术。

非织造布生产线正在世界各地全速运转。在冠状病毒大流行时期，生产医用纺织品迫切需要这种材料。“到处都缺乏口罩、外科手术服或防护服。为了保证非织造布的生产过程和医用防护材料的供应，精密的工作机械部件至关重要。因此，必须可靠地清洗被聚合物污染的工具，并将它们迅速送回生产过程。”

德国公司总经理Thomas Schwing强调说:“与以往任何时候相比，我们必须使用我们的技术诀窍，以缩短清洗时间，减少机器停机时间，并使工具再次快速可用。”

该设备制造商专门从事机器部件的热清洗系统，如旋转组件，长达6米的喷丝板或熔喷和纺粘模具。除了PET, PP和PE，其他聚合物也可以使用其体系去除。在位于Neukirchen-Vluyn的北威州总部，施维还作为一个24/7的服务供应商清洗过程组件，并以相应的物流补充其服务。

为了加快非织造布生产中机器部件的清洗，施维研发团队优化了超声波清洗工艺。施维因说，由于有了新的双面声音，即使是大型机器部件也不再需要手动转动。这节省了时间，尤其是人力。除了热真空热解系统，该公司还使用了其他后处理设备，包括超声波清洗系统。

以前，这个过程需要两个步骤，Schwing解释说:“新的是，有了双面声音，机器零件的耗时车削不再是必要的。专家们知道，节省人员成本、快速使用工具和减少机器停机时间是优点。同时，该工艺将损坏模具的风险降到最低。整个过程大约需要8-12小时，包括几个清洗步骤:这些步骤包括热聚合物去除以及随后的高压和超声波清洗。最后的干燥阶段之后是最后的检查。”

热真空热解功能原理:清洗过程在电加热真空清洗室中进行。温度直接在机器部件处测量，这些部件最初被缓慢地、特别温和地加热。在这里，大部分黏着的聚合物融化并流出。剩余物质的分解大约在。450摄氏度-剩余的碳最终通过添加空气(氧化)被除去。©等技术。

施维在位于纽基臣-弗卢因的公司总部为客户提供完整的清洁服务。这包括拆卸、热清洗以及(取决于部件尺寸)后处理和检查。在莱茵河下游，系统24小时24小时运行。七名专家贡献了他们的全部知识和经验，从多年可靠和无残留的清洗非常敏感的部件。此外，4名司机每天工作长达10小时，收集受污染的工具，并将干净的部件退还给德国及周边国家的客户。

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