韩国科学技术高级研究院(KAIST)开发的一种新型纳米纤维生产技术据说可以达到传统静电纺丝工艺产量的300倍。

静电纺丝是制备精细均匀聚合物纳米纤维的常用工艺，但存在一些缺点，例如需要高压电场和导电目标。

现有的离心纺丝技术利用离心力而不是高压来生产聚合物纳米纤维，被认为是一种更安全、更经济的静电纺丝替代品。实现规模是另一个优势，因为该技术只需要一个旋转喷丝板和一个收集器。

然而，由于目前基于离心力的纺丝技术仅采用单个旋转喷丝板，生产效率有限，并不比一些先进的静电纺丝技术如多喷嘴静电纺丝和无喷嘴静电纺丝高多少。即使喷丝板的尺寸增大，这个问题仍然存在。

对此，韩国科学技术院(KAIST)化学与生物分子工程系的Do Hyun Kim教授领导的研究小组通过将旋转喷丝板分成三个子圆盘，开发了一种用于大规模生产的离心多纺。该团队的研究结果已发表在ACS宏信．

使用这种带有三个子盘的新型离心多纺喷丝器，研究人员展示了各种聚合物纳米纤维的克级生产，最大生产速度可达每小时25克，比传统静电纺丝系统中的单个喷丝器高出约300倍。每小时高达25克聚合物纳米纤维的生产速度相当于实验室规模生产系统每天约30个口罩过滤器的生产速度。

研究人员将大量生产的聚合物纳米纤维集成到口罩过滤器中，制造出了与目前在国内市场上销售的KF80和KF94口罩具有相当过滤性能的口罩。KF80和KF94口罩已获得韩国食品和药物安全部的批准，分别可以过滤至少80%和94%的有害颗粒。

Kim说:“当我们的系统从实验室规模扩大到工业单位时，离心多纺聚合物纳米纤维的大规模生产将成为可能，基于聚合物纳米纤维的口罩过滤器的成本也将大幅降低。”

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