Retrac Group是一级方程式、汽车和航空航天领域的复合材料和金属制造专家，将在今年11月3日至4日在英国NEC伯明翰举行的先进工程展上推出其可持续生物复合材料系列产品。

新的Retrac Future系列采用了五种可持续或回收的复合材料，为客户提供高性能的可持续性。该系列产品是该集团复合材料部门一个广泛的研发项目的产品，展示了一系列可循环碳纤维和天然纤维产品，适用于跨轻量级结构的多种应用。

通过生物含量树脂体系进一步增强了这些复合材料的环境凭证，其能够节能的生产过程，其具有定制压缩模制技术。

“世界上是在光加权革命的尖端，Retrac集团以知识和技术的最前沿定位，以最大限度地利用天然纤维和再生复合材料的成功应用，”RetroC集团首席执行官Dan Walmsley说。“范围内的材料选项菜单用于向客户展示使用可持续和再生材料的各种过程的宽度。我们始终向客户提供特定要求的客户定制解决方案，但我们投资于研发，使用众多有趣的材料来开发制造能力，使客户提供一个伟大的平台，可在可持续复合材料中指定其要求。“

联盟

Retrac has recently forged alliances with leading flax natural fibre specialist Bcomp, and Composites Evolution, the UK-based prepreg manufacturer and supplier which earlier this year launched the Evopreg ampliTex prepreg range, which combines high-performance Evopreg epoxy resin systems with Bcomp’s award-winning ampliTex range of flax reinforcements.

使用BCCPP的Powerribs强化系统的Evopreg Amplitex，Retrac已经为赛马的Supercar制作了一个演示阀罩面板，这将是NEC显示的核心。

这种材料组合形成了在Retrac未来范围内提出的五个例子之一，以证明可持续复合材料的可能性。旁边是一种亚麻材料，用于树脂系统，该树脂系统具有高水平的可持续源性成分，而另一种选择是再生碳纤维材料。

另外，两种热塑性材料分别由编织碳和编织玻璃开发，可在公司的压缩成型压力系统中制造，这是朗布未来产品的支柱。

60吨电动伺服压力机已用于产品开发，是定制建设。伺服驱动的设计允许精确控制压制周期的每个部分的压板位置和负载 - 对于复合部件的可重复，高质量的制造至关重要。压制系统不仅允许高批量生产复合部件，也可以比传统的高压釜更能能量效能使用。

“在过去的18个月中，我们对生物复合材料的加工要求和性质进行了深刻的理解，这些加工要求与生物树脂的互补作用和各种制造工艺相结合，”Retroc复合材料的R＆D负极称为R＆D负面。

由于其成为未来运输供应链不可分割的部分的一部分，RetroC集团还签署了英国政府的中小企业气候承诺，将其温室气体排放量与2030年减半，并在2040年实现净零排放。

www.retrac-composites.com.