Cobra国际公司已经启用了一条新的预浸料压缩成型生产线，现在正在进行系列生产，它正在交付预浸料碳纤维复合材料部件，其最终表面光洁度直接来自模具。

Cobra在其位于泰国Chon Buri的10万平方米的制造工厂生产预浸件已有几十年的历史，但之前的大部分生产都是通过高压灭菌器或真空袋式加工。Cobra的策略是针对更大规模的应用，因此需要更快的生产过程。在2020年下半年开发的新压缩成型线目前正在为领先的箔品牌幻影帆板和MFC生产单片碳纤维机翼和桅杆部件。

该公司的生产工程团队专注于制造过程的完整价值流映射，优化幻影IRIS X帆板箔生产效率，减少周期时间，并直接从模具中获得最终部件尺寸和表面光洁度。

Cobra还开发了分析每个新部件的流程，并制作了2D形状的厚度书。单独的预浸料层堆叠，在低温模具中进行预浸成型，然后装入钢模具中进行最终的压缩成型固化循环。

CTO Pierre Olivier Schnerb说:“我们新的压缩成型生产为我们的客户提供了主要的好处。“首先，非常快速的原型制作，10天内就可以获得完整的预浸件。我们自己的厚度书开发过程是这种快速响应的关键部分，帮助我们在短短几个小时内为每个模具几何形状定义一个完整的厚度书。我们从一开始就很清楚，我们必须消除对传统多层透明涂层的需求。这是一个挑战，但我们现在直接从模具中制造具有所需表面光洁度的高度结构件。”

Cobra继续开发该技术，树脂基质和模具加热的改进有望在未来缩短周期。该公司目前正在扩大规模，计划于2021年下半年投产第二条生产线。这一额外的产能将支持各种应用的预浸料组件生产，如箔，假肢，汽车和摩托车组件。

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