由于全球对个人防护装备的需求近期内几乎没有放缓的迹象，在德国VDMA组织的第二届网络研讨会上，来自35个国家的公司，尤其是印度和巴基斯坦的公司，对FFP2标准口罩和外科口罩的生产技术产生了浓厚的兴趣。

这是7月16日星期四举行的^th，继早前融熔技术网络研讨会6月22日^nd．

德国应对个人防护装备短缺的措施非常有力，该国政府对国内口罩生产进行招标，并保证2021年底前生产的所有口罩的价格。

包括技术公司、原材料供应商、制造商和分销商在内的约50家德国公司已在政府计划中获得一席之地，将从2020年8月起每周生产1000万个FFP3专用口罩，并再生产4000万个手术室标准口罩。

新焦点

IMSTec GmbH总部位于法兰克福附近的克莱因-温特海姆，是一家为医疗、制药、化妆品和精密控制行业开发定制制造工艺的专家，今年已将重点转向开发具有集成在线质量控制的口罩制造机器。

该公司总经理埃德加Mähringer-Kunz说:“德国官员要求我们帮助供应口罩，因为3月和4月的口罩短缺非常严重。”“所以到目前为止，我们已经在德国建立了11条生产线，并相应地开发了独立的产品。我们的BlueBec FFP2口罩设计目前正在验证过程中。我们在很短的时间内就完成了建立生产线、获得认证和批量生产的任务，因为需求就在现在。”

Mähringer-Kunz强调，从项目计划到调试，机器过程和产品都是基于广泛的FMEA(故障模式和影响分析)开发的。

他说:“这些机器是完全自动化的，只有装卸工作是人工完成的，这是劳动力成本高的国家的一个关键要求。”“这使得5条线路可以由一名操作员监管。从订单到机器交付的交货期目前在三到四个月之间。”

Auxilium调频

Bicma总部位于马恩，是设计和制造纸尿裤、女性护理和尿失禁产品生产线的专家，自2018年以来，该公司属于Winkler和Dünnebier，后者本身是30亿美元的Barry-Wehmiller集团的一部分。

该公司今年还开发了自己的口罩机Auxilium FM，重点是高速生产和一些简单和智能的创新，以解决单个口罩组件的潜在短缺。

该公司业务区域经理斯文Weissörtel说，典型的口罩制造机器的运行速度约为每分钟120个口罩，需要三名操作人员在生产线的起点和终点的工作站工作。

他说:“它们有简单的开卷装置，没有卷筒引导或卷筒张力控制，因此在更换无纺布卷筒时，机器需要停下来。”

相比之下，Auxilium FM每分钟可以生产800个产品，基于Norm EN 14683至IIR型标准三层非织造结构，其基本的熔喷核心和集成的耳朵弹性和鼻夹。

Weissörtel表示:“按照三班倒的操作方式，这相当于每天生产100万个口罩，使其成为世界上生产率最高的口罩机。”“它可以取代6台典型的低产量机器，并可选择配备堆垛机和包装解决方案。”

创新

一个小小的创新可能会产生重大的影响，口罩的耳环是由标准的无纺布和莱卡制成的，并集成在一起，而不是预先制作的弹性绳，后者需要单独的原材料。

Weissörtel网站表示:“这确保了耳环不会出现短缺，可以很容易地适应不同的面部结构，佩戴起来非常舒适和柔软。”“类似地，鼻夹是一种标准的铝线，而不是预制的扁平带材料，再次应用也有类似的好处。”

Bicma拥有自己的实验室机器，可用于材料测试，以协助客户的口罩认证过程，这可以节省宝贵的上市时间。

德国制造的口罩机也有资格获得政府目前的补贴计划，该计划将提供机器成本的40%的资金，如果最终产品制造商承诺在欧盟内采购其70%的原材料，还将获得10%的额外奖金。

Weissörtel表示:“我们在整个欧洲收到了许多机器的订单，预计未来需求强劲，特别是来自利用政府支持的制造商。”“目前，我们应该可以在11月至12月交付新机器，MMD认证过程大约需要6个月的时间。”

认证

MSG Industry Advisors的彼得·斯蒂芬霍夫(Peter Stieffenhoffer)概述了在欧洲销售口罩所需的认证和批准程序，并对医用口罩和PPE口罩进行了区分。前者的好处被认为是保护他人免受使用者的污染，后者则保护佩戴者免受他人的污染。如果PPE产品是预期的最终用途，那么可以理解，认证将更加严格。

施蒂芬霍夫强调:“只有制造商才有责任符合必要的认证。”“必须在合规和成本之间取得适当的平衡。”