理光3D总部位于英国特尔福德，是第一家将3D打印碳纤维PEEK和碳纤维PA12材料在欧洲用于功能性原型和小批量生产的增材制造(AM)公司。

独特的印刷工艺利用高速2D图形技术，创造高性能的增强复合材料部件。

这就产生了极具成本效益的部件，具有令人印象深刻的强度重量比和类似于金属的性能。与传统的复合材料制造相比，伊利诺斯州Northbrook的Impossible Objects公司开发的基于复合材料的增材制造(CBAM)工艺制造出了比以前更坚固的零件，而且没有几何限制，价格也低得多。这对航空航天和无人机制造商来说尤其是个好消息，因为之前添加剂技术不可能实现良好的功能和平面部件，因为短切纤维形成和层间的层叠，导致部件在外力作用下解体。

使用基于粉末的3D复合材料，连续的碳纤维包含在长纤维打印片中，允许完全均匀地覆盖纤维制造点特征和羽毛边缘。由于多余的纤维支撑着未印刷的区域，因此消除了零件收缩、卷曲或变形的问题。

理光3D增材制造和模具工程经理Mark Dickin表示:“复合材料将在未来几年成为增材制造的一个巨大增长领域，因此我们很自豪能够与Impossible Objects合作，成为欧洲运动的前沿。”“碳纤维复合材料在生产轻便而坚固的部件方面处于行业领先地位。

“这些特性使材料成为各种行业的工具和最终使用应用的理想材料，包括医疗、航空航天、汽车、运动和工业——创造从螺旋桨到齿轮组件、高尔夫球杆到假肢的任何东西。

“对我们来说，这是一种可持续的产品，这非常重要。所有的粉末都是通过从纸上提取废料来回收的，确保不浪费任何东西。我们正在与Impossible Objects的团队密切合作，研究未来的材料发展，我们的工程师期待展示这些新材料如何改变一系列行业的游戏。”

作为两种或两种以上不同材料的组合，复合材料通常是一种核心聚合物和一种增强材料，为了结合它们的最佳性能而一起使用，因此通常具有极高的强度，但传统的复合材料制造是非常劳动、资源和资本密集型的。

3D打印技术使生产自动化，只需最少的人工输入，简化了流程，大大提高了成本效益。理光3D在他们的网站上分享了一系列的样品部件，这些样品展示了粉末3D复合材料可能节省的成本。

www.rapidfab.ricoh-europe.com