Web 3D位于格鲁吉亚诺克罗斯，已获得999,943美元的国家科学基金会（NSF）小型企业创新研究（SBIR）第二阶段授予。

这款两年奖励将资助使用超声波焊接的连续复合成型机的设计，制造和测试，以提高Weav3D专利挂起的连续复合成型工艺的生产产量。

该SBIR阶段II项目在高零件成本和低生产产量方面解决了复合制造业的传统挑战。

WEAV3D工艺将织造和复合材料固结成自动化，连续过程，可减少浪费，循环时间和物料处理成本。该公司的“塑料钢筋”的方法可提高零件刚度和力量，同时最大限度地减轻重量，在与传统复合材料相关的成本和循环时间的一小部分中实现汽车和建筑市场的新创新。

传统的复合制造方法还依赖于能量 - 密集型固化过程，该过程转化为高体积的能量，或每单位质量的能量，并有助于成品部分的整体二氧化碳占地面积。

Weav3D以前获得了224,718美元的NSF SBIR阶段，我授予调查替代热固性方法，目的是通过相对于目前红外整合基线减少至少60％的实施能量。在评估的所有合并技术中，超声波焊接显示出速度，效率和焊接质量的最佳组合。

“在第一阶段，我们证明，用超声波焊接更换红外线加热，用于热塑性固结产生85％的实施能量，同时匹配或超过红外系统的生产速度，”Weav3D的创始人和首席执行官表示，“威瑟·佩斯特，创始人和首席执行官匹配或超过了红外系统的生产速度。”“我们通过制造和测试我们的下一代复合成型机的制造和测试将这些体现的能量减少转化为生产速度改进的拟议研究活动。”

Weav3D的下一代系统将以汽车生产速度和质量标准建立，目标生产能力为200,000至300,000件汽车门板尺寸零件。

www.weav3d.com.