呼吁在英国服装上张贴塑料警告
的意见
无塑料纺织品创新蓄势待发
安妮Prahl
250多名专家演讲者和50多家参展商齐聚一堂，展示和辩论技术流程和材料创新，以及向循环经济的转变。
2020年11月17日
安妮Prahl
|英国吉尔福德
2020年无塑料世界峰会于11月9日和10日举行，并以在线直播和点播形式进行了介绍。涵盖五个垂直行业轨道，250多名专家发言人和50多家参展商齐聚一堂，展示和辩论技术流程和材料创新，以及向循环经济的转变，以解决快速增长的塑料污染问题及其对环境的影响。
消费者越来越意识到时尚对环境的负面影响，越来越多地要求无塑料和低环境影响的产品。作为回应，时尚和纺织行业最终致力于寻找解决方案，为不可再生的化石燃料提供可行的替代材料。
有远见的纺织厂、材料创新者和研究人员、生物技术公司和科学家正在推动向新一代材料和制造工艺的转变，本文重点介绍了峰会上提出的一些最有前途的无塑料和生物基材料解决方案，包括实验性和市场准备的发展。
实验创新
近年来，藻类材料引起了人们的广泛关注，Algiknit、Algalife和Bloom等初创企业正在开发用于服装、配饰和鞋类的新型材料。
纽约设计师兼研究员夏洛特·麦柯迪(Charlotte McCurdy)的方法是高度实验性的，她的工作将设计和科学结合起来，以应对气候变化等存在威胁。在采访英国非营利组织“可持续的角度”顾问阿曼达·约翰逊时，麦柯迪展示了她的概念碳负雨衣，最近在纽约库珀·休伊特设计三年展上展出。原型的材料是由碳封存的海洋大型藻类制成的，设计师热切地指出，她成功地生产了一种100%的单一材料，不像其他生物塑料，需要与其他材料混合，通常是合成材料。雨衣材料表面有一层薄的植物蜡涂层，以提供防水功能，所有的装饰都是由植物纤维素制成的。
同样具有创新精神的还有荷兰设计师夏洛特·范·阿莱姆(Charlotte van Alem)设计的水母皮革，其灵感来自波罗的海的死亡水母，这是由于过度捕捞、污染加剧和海洋变暖导致的前所未有的水母瘟疫的后果。这种引人注目的概念性材料使用了保存羊皮纸的古老技术，包括清洗、盐渍、鞣制、分层、熨烫或缝纫成更大的碎片。
荷兰设计集团UNSEAM专门为纺织产品的本地、数字化和按需生产开发新技术，以应对不断变化的大规模生产格局。作为“新型生物基材料3d服装生产”研究项目的一部分，联合创始人巴斯·弗隆(Bas Froon)利用水母皮革试验了该集体的无缝、三维成型纺织技术，发现这种材料很适合三维粘合和成型，同时保持柔软和灵活。
推出材料技术
实验室培育和工程材料，如Bolt Treads基于蛋白质的微丝纤维和Modern Meadow基于胶原蛋白和蛋白质的ZOA，是新一代生物工程材料，在未来的时尚产品中显示出令人兴奋的潜力。虽然实验室里正在进行许多创新，但最重大的挑战之一是这些材料创新的升级。
正如日本生物技术公司Spiber Inc.的奥利弗•赛义德(Oliver Syed)所解释的那样，第一代蜘蛛丝材料很难升级，也很难实现工业规模生产。因此，该公司开发了“酿造蛋白质”(brew Protein)，这是通过在大型罐中使用微生物发酵过程制造的，利用饲料糖和矿物质生产蛋白质，然后将这些蛋白质干燥成粉末。这种粉末被加工成纤维、薄膜和树脂，该技术可用于生产各种纤维和纺织品，这些纤维和纺织品具有独特的性能，包括丝般的光泽、类似羊绒的柔软性或羊毛的排湿和调节热的性能。
该公司认为，酿造蛋白纤维具有巨大的潜力，可替代环境有害的材料，目前正在调查材料的生命周期和环境影响。早期的分析表明，这种材料是可再生的、可生物降解的，在制造过程中减少了碳足迹，同时提供了以具有竞争力的成本定制功能的机会。
与日本滑雪品牌Goldwin合作推出的“毛衣”是第三款使用该技术的商业产品，由一种新的酿造蛋白功能性羊毛混合而成。这件毛衣是限量版的，只有通过在线抽奖系统才能买到，有机会以800美元的价格购买。
位于南加州的生物技术公司Newlight Technologies的首席执行官Mark Herrema介绍了该公司围绕开发可改善环境的材料的愿景和历程。经过10年的研究，该公司开发出一种可再生、无碳、海洋可降解、强度高的生物材料AirCarbon，其最终目标是解决塑料污染和气候变化问题。生产过程包括利用海洋中发现的自然微生物，利用可再生能源和海水，将空气和温室气体中的碳转化为一种材料。空气碳可以被熔化并制成纤维或薄片，以取代合成塑料、纤维和动物皮革。
可回收再生材料
无塑料回收和再生纺织品的创新以快速的速度增长，无论是已成立的公司还是新成立的公司都关注这一领域。原料通常来自食品工业的副产品和农业废料，包括变质的牛奶、橘子、苹果和葡萄皮或菠萝叶，而通过新的回收和再生技术和工艺，将纺织品废料转化为有价值的原料成为可能。
生物科技初创公司Natural Fiber Welding的创始人兼首席执行官卢克·哈尔韦尔哈尔斯博士热情地讲述了他的公司创造低环境影响生物皮革的方法。Halverhals直言不讳地批评时装业使用不可再生的合成材料，并驳斥了时装业可以自我回收以摆脱塑料危机的观点。该公司的口号是“植物不是塑料”，这一方法激发了Mirum皮革的发展，这种皮革是利用农业废料利用专有的焊接技术来模压和粘结材料，如混合了椰子纤维的软木。这种坚固的材料是完全可生物降解和可回收的，公司能够将生产的副产品和报废产品反馈给Mirum制造公司。
瑞典纺织品到纺织品回收公司Renewcell的首席执行官Patrik Lundström展示了该公司的创新材料circulo，该材料旨在提供一种更可持续的替代时尚业最流行的材料——聚酯和棉花。与其他由木材制成的再生纤维不同，循环纸浆100%利用纺织废料，如旧牛仔裤和生产废料。在纤维被溶解、脱水、干燥并形成薄片之前，纺织废料被机械粉碎。环可用于生产可生物降解的、原始质量的粘胶或莱格纤维纺织品，或与其他纤维混合，或作为单一材料。在他们目前的工厂里，该公司能够回收98%棉花含量的纺织品，因为他们可以分离出2%的其他材料，比如弹性橡胶。这将被优化到90%的棉花和10%的混合在他们的新植物。
芬兰纤维生产商Spinnova的首席运营长Lotta Kopra介绍了该公司独特的生产工艺，这有别于其他人造纤维素，因此Spinnova将其描述为世界上“最可持续的材料”。来自FSC或PEFC认证的林场的木材和废料，如纺织品和土豆皮，都是通过机械方式制浆而不是化学方式处理的。这个过程不使用任何有害化学物质，而且水足迹非常低，因为不需要清洗或漂洗。该公司对他们的突破性技术感到非常自豪，这一技术的灵感来自于蜘蛛织网的方式，并将纤维素排列成一种强弹性纤维，从而提供100%可回收和“可循环”的纺织品。
Spinnova目前正在与挪威户外品牌Bergans合作，以创新的“明天的收藏”，以开创未来的商业循环消费品和服务。该系列包括一个背包和一件编织衬衫，这两种风格都是由Spinnova的100%可回收纤维素材料制成，尽管面料成分和柔软度都得到了改善，使其适合服装。这种收集的理念是，消费者了解产品中嵌入的材料的价值，因此当它磨损或他们不再想使用时，会将其归还，这样就可以回收成新的材料和产品。
