12月9日和10日举行了功能性面料展，以数字化方式展示22/23秋冬面料的新发展。继前几季之后，自然和可再生纤维的趋势继续下去，而焦点主题“不要浪费——闭合循环”，让我们深入了解可回收的、单材料的和可生物降解的聚酯和尼龙面料。

转向回收合成材料

由于设计师和开发商的需求不断增长，纺织厂在过去几季增加了回收合成纤维的供应。性能论坛强调结合引人注目的美学，有趣的纹理和性能特点，提供大量减少环境影响的织物选择。

Antex和Seaqual 4U的双色针织衫是由Seaqual制成的，Seaqual是一种从海底挖掘的塑料垃圾中提取的可回收纤维。Seaqual倡议是建立在一个与西班牙地中海沿岸渔业社区合作的成功试点项目基础上的，因此，估计已从海洋中清除了600吨废物，将99吨海洋垃圾转化为向上循环利用的海洋塑料。

Schoeller Textil AG的四向弹力织物是由消费前的纱线生产废料制成的，提供高耐磨性，结合弹性和湿度管理。为了提供防水，这种织物处理的ecoorepel生物整理，这是无pfc，因为它是从可再生的，天然成分。

这种由梅里森公司(Merryson Corp.)生产的引人注目的面料利用了79%的可回收材料，获得了本季度的表演奖。由于特别开发的3D织造技术，面料非常耐用，足以用于工作服装或户外服装。

回收纤维和织物的使用增加表明运动和户外工业的积极转变，但仍有改进的机会。目前，大多数商业回收聚酯和尼龙织物是由塑料垃圾制成的，包括从海滩和海洋收集的一次性塑料或渔网，或消费后的塑料瓶。虽然这种方法将塑料垃圾从垃圾填埋场、海洋和河流中转移出来，减少了该行业对原始化石燃料的依赖，比生产原始聚酯所需的能源更少，许多业内专家一致认为，我们必须尽快超越一次性塑料垃圾的回收，加快纺织品到纺织品回收的创新。

用于闭环回收的单材料织物

实现纺织品到纺织品回收的关键策略之一是开发单材料织物和部件，这样就可以避免不同原料类型在使用寿命结束时进行复杂的分离。因此，纺织厂正在开发和推广越来越多的单材料功能纺织品。然而，为了使闭环回收成为现实，相关利益相关者之间需要进行额外的合作，以开发有效的收集和分类系统，并提供商业上可行的回收设施和技术。

Evertex Fabrinology Ltd.展示了他们的BulkyStretch系列，这是一个单材料的100%聚酯针织系列，既考虑到性能，又考虑到闭环回收。四向机械拉伸，防紫外线，高透气性，经久耐用，干燥快。

用机械拉伸而不是弹性材料制成的织物在报废回收方面具有显著的优势。Cifra Spa的无缝Rencycle是由100%回收尼龙6制成的，提供了移动自由和灵活的技术身体映射底层。

drirelease/ OPTIMER的100%有机棉织物是本季度生态性能奖的得主，并因其结合了生态证书和温度调节能力而被评委选中。OPTIMER ADAPT技术来源于自然资源，提供生物基微胶囊相变材料，可对体温和气候的变化作出反应，在不同条件下保持平衡舒适。根据供应商的说法，ADAPT技术不应妨碍或影响未来的回收或生物降解性。

完成生物循环

通过重复使用和回收，使材料尽可能长时间地循环使用的替代方法是，确保它们是可堆肥或可生物降解的，这样它们就可以在生命结束时完全以有机物和营养物质的形式回归大自然，而不会造成任何伤害。

不断增长的需求大大增加了生物可降解性能织物的供应，但尽管许多这类织物在市场上都是可生物降解或可堆肥的，但在生物循环成为商业现实之前，仍有各种各样的障碍需要考虑。其中包括工业规模的纺织堆肥基础设施，其发展甚至比回收利用更落后，以及为达到预期性能和耐久性所需的着色、整理和其他处理过程所造成的潜在污染问题。

一些问题可以通过遵守严格的标准来克服，尽管越来越多的定义、测试方法和认证可能会让设计师和开发者在选择面料时感到困惑。

Schoeller GmbH & Co的超细美利奴和微天丝混合产品被描述为100%可降解，并拥有GOTS、RWS、EU Ecolabel和Bluesign认证。这种轻质织物具有引人注目的3D蜂窝结构，通过减少与皮肤的直接接触，实现气味和热管理。

生物可降解尼龙是该领域的另一个新兴解决方案，包括manifateliane Scudieri Srl - Mectex、J&B Int’l和Brugnoli在内的供应商提出了基于Fulgar的Amni Soul Eco技术的功能性生物可降解纺织品，该技术可以促进分解成有机物。为了提供拉伸元件，意大利Scudieri Srl - Mectex的例子使用了旭Kasei的ROICA Eco Smart V 550，该产品通过了Hohenstein“环境兼容性”证书，并获得了摇篮到摇篮产品创新研究所的“黄金”材料健康认证。

生物降解性也被用于解决合成纤维碎片和随后对海洋和河流的污染。Pontetorto Spa的Biopile系列用可降解纤维取代了织物的内层，拉丝的一面，这似乎更容易被纤维碎裂和释放。最新版本的Biopile由100%聚酯制成，外层从PET回收，而内部由大麻制成，经认证可在海水中生物降解。

然而，最近的学术出版物揭示了羊毛和棉花纤维在海洋环境中生物降解的现有研究，表明从深海沉船中回收的棉花样品在海底133年后几乎没有降解的迹象。因此，需要对染色效果和其他处理，以及织物结构进行更多的研究，以建立急需的行业指南。

循环系统的功能性面料创新

虽然减少浪费和闭环概念为圆形织物的未来提供了清晰的愿景，但要实现技术和生物闭环，需要纺织厂、品牌以及回收和堆肥技术创新者之间加强合作。

正如在与Infinited Fiber Company、Renewcell、Spinnova和WornAgain的小组讨论中所展示的，有越来越多的回收技术和相关的可回收和可回收纤维处于试点阶段或即将投入商业使用。目前大多数现有技术都集中在特定的流行纤维类型上，如聚酯、尼龙、棉/其他纤维素和聚/棉混纺，因此推动可在这些系统中回收利用的功能性织物的创新是有意义的。

看看在性能日上展示的大量复杂的、多种材料的面料，运动和户外行业无法继续开发和推广这些“不可回收”的面料，这些面料使用的原材料或混合物没有被任何现有或新兴的回收技术覆盖，或织物不可能回收或堆肥，因为潜在的危险染色和整理过程。

如果纺织业坚持推动混纺面料的发展，就必须承担责任和合作，开发合适的分离和回收技术，或者想出替代困难元素的解决方案。Cifra Spa的RENCYCLE和Evertex Fabrinology Ltd.的BulkyStretch就是这种方法的一个很好的例子。

为了推进闭环功能织物的开发和商业化，作为设计师和开发者，我们必须发挥自己的作用，敦促和支持纺织厂从一开始就将可操作的寿命结束解决方案嵌入到我们的功能织物中。

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