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Dyecoo技术处于引爆点

艾德里安•威尔逊

超临界CO2染色技术的商业案例现已得到各大品牌的充分证明和认可。

2021年10月27日

艾德里安•威尔逊
|Weesp、荷兰

服装/鞋类可持续发展的

随着在孟加拉国、印度、韩国以及欧盟和土耳其的新项目的规划,Dyecoo即将大规模扩张其无水和无化学的超临界CO2涤纶染色技术。

许多品牌都面临着未来5到10年可持续发展路线图的终结,这一路线图允许供应商从他们那里获得数量承诺。如果品牌不动,什么也不会发生

在最近由《国际通讯》组织的纺织品可持续整理会议上,亚太区董事总经理Kasper Nossent表示,该公司在12年的发展历程中,充分证明了这种具有潜在颠覆性的技术的可行性,现在正高兴地与主要品牌的更大承诺相一致。

他说:“许多品牌在未来5到10年面临着可持续发展路线图的终结,这一路线图允许供应商从他们那里获得量的承诺,并为投资新的可持续技术建立自己的商业案例。”“这一直是个障碍——如果这些品牌不采取行动,什么也不会发生。”

Dyecoo总部位于荷兰Weesp, 2010年首次在泰国推出其dyox系统原型,随后在该国Yeh Group安装了三台机器。随后在台湾安装了8台机器,分别是立诚(4台)、远东(2台)福尔摩沙塔夫塔(1台)和荣耀(1台)。

Cleandye越南

2019年,Cleandye在越南胡志明市开设了其100%二氧化碳工厂,日产10吨,作为证明dyecodyox系统(现在已经是第四代)是唯一真正的无水染色工艺的模型工厂。

Dyeox4可以在不改变系统的情况下给纱线染色。©Dyecoo

与传统的水浴染色系统相比,一台Dyeox4染色机每年可节约3360万升水和168吨化学品,并可节约能源。此外,这个过程是安全无毒的,而且——直到最近在世界某些地区出现短缺——二氧化碳一直是廉价而丰富的。

Dyecoo的工艺可以自然地溶解纯染料,不需要任何助剂,在世界任何地方都可以达到100%的批次一致性。它还可以在不改变机器的情况下给纱线和织物上色。

Dyecoo亚洲董事总经理Kasper Nossent在越南举行的纺织品可持续整理会议上说。©威尔逊一个

像Cleandye公司的这种机器,dyox4现在每天可以处理3-3.5吨织物或纱线,每批的最大宽度为2米和160公斤,平均每天处理20-22批。

诺森特说:“聚酯纤维的应用是无穷无尽的,因为它价格便宜,可以在任何地方生产,因此在许多年里,它仍将是纺织工业的支柱。”“虽然染色时间会有所不同,但结构并不重要,例如,我们现在正在参与汽车和鞋类行业的新项目。主要的品牌现在已经认可了这项技术,我们已经达到了向客户证明传统技术的商业案例和商业平等的阶段。”

www.dyecoo.com

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