新工厂最近进行了一次试运行，从聚合过程中回收的废水己内酰胺浓度为8-12%。该装置采用降膜和机械蒸汽再压缩技术对水进行处理，使产出的己内酰胺浓度达到80%，从而使回收的己内酰胺适合在连续循环聚合物生产中重复使用。

“这项投资利用了工业计划4.0提供的一些好处，是公司生产计划的一部分。该系统融合了最新的技术发展，使其能够减少使用的热量，并将帮助我们实现欧盟2020年二氧化碳排放目标(ETS)，”RadiciGroup性能纱业务领域的首席执行官尼古拉·阿格诺利说。

该公司报告称，新工厂已被证明有效地实现了用于蒸汽生产的天然气数量的显著减少，以及产量产品质量的普遍改善。

与之前运行的旧装置相比，新系统中内酰胺废水回收过程所需的蒸汽量下降了约80%(压力相等)。这种减少反过来对RadiciFil的整体业绩产生了积极的影响:整个生产工厂运行所需的天然气消耗量下降了约35-40%。

新型废水回收装置的另一个创新特点在于其适应生产变化的能力，能够灵活地调整内酰胺废水输入负荷的变化范围为60%至100%。

Nicola Agnoli继续说:“新系统的建设工作由工程师Marco Gualteroni和项目负责人兼现场能源经理协调。”“在项目的所有阶段，RadiciFil技术部门的成员和一个多学科团队合作完成了工作，该团队的成员是不同公司职能的专家。该项目还受益于Giovanni Algeri的外部援助，他是集团另一家公司的工程师。团队合作再一次被证明是实现远大目标的最佳策略。”

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