韩国高级科学技术研究所（KAIST）开发的一种新的纳米纤维生产技术据说可以达到传统静电纺丝工艺产量的300倍。

静电纺丝是制备精细均匀聚合物纳米纤维的常用工艺，但存在一些缺点，如需要高压电场和导电靶。

现有的离心纺丝技术利用离心力而不是高压来生产聚合物纳米纤维，并被认为是静电纺丝的一种更安全、更经济的替代方法。实现规模化是另一个优势，因为该技术只需要旋转喷丝头和收集器。

然而，由于目前基于离心力的纺丝技术仅使用一个旋转喷丝头，因此生产效率有限，并且不比一些先进的静电纺丝技术（如多喷嘴静电纺丝和无喷嘴静电纺丝）高多少。即使喷丝头的尺寸增大，此问题仍然存在。

作为回应，KAIST化学和生物分子工程系的Do Hyun Kim教授领导的一个研究小组开发了一种离心式多旋纺技术，通过将旋转喷丝头分成三个子圆盘进行大规模生产。研究小组的研究结果发表在宏字母.

研究人员使用这种带有三个子圆盘的新型离心式多旋喷丝头，演示了各种聚合物纳米纤维的克级生产，最大生产速率高达25克/小时，比传统静电纺丝系统中的单旋喷丝头大约高300倍。在实验室规模的制造系统中，每小时高达25g的聚合物纳米纤维的生产速度相当于每天约30个面罩过滤器的生产速度。

通过将大量生产的聚合物纳米纤维整合到面罩过滤器中，研究人员能够制造出过滤性能与韩国市场上目前可买到的KF80和KF94面罩相当的面罩。KF80和KF94口罩已获得韩国食品药品安全部的批准，可分别过滤至少80%和94%的有害颗粒。

Kim说：“当我们的系统从实验室规模扩大到工业装置时，离心式多股聚合物纳米纤维的大规模生产将成为可能，基于聚合物纳米纤维的面罩过滤器的成本也将大大降低。”。

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