Spinnova和VF品牌Icebreaker正在开发循环中间层产品，该产品采用新一代美利奴羊毛和高度可持续的Spinnova纤维混合而成，可以反复回收。

Spinnova和Icebreaker正在试验的混合燃料是可持续的、舒适的，而且是完全循环的。在消费者使用后，开发出来的纱线将被分离和再利用，目的是使其更接近圆形，并降低对环境的影响。

破冰船是行业可持续发展先锋，拥有雄心勃勃的可持续发展目标，包括在2023年前放弃使用塑料纤维。到2020年，“破冰船”已有91%的材料是美利奴羊毛或植物材料。

Icebreaker全球产品设计总监阿利斯泰尔·史密斯说:“将Spinnova反复转化为一种新纤维的可能性使这种循环具有破坏性。”“这种合作关系推动了可持续设计的发展。”

没有溶解化学

他已年过60^th在9月15日至17日举行的多恩比恩全球纤维大会(Dornbirn- gfc)上，Spinnova公司的首席技术官Juha Salmela解释了这家芬兰公司如何采用一种不同的纤维素纤维方法，并强调其生产不涉及溶解性化学物质。

Spinnova纤维的发展源于模拟生产蜘蛛丝和纤维素纺丝的工作。

该公司从VTT研究中心剥离出来，并于2019年建立了第一个试点规模的工厂，去年成为一家在赫尔辛基证券交易所上市的上市公司。

Spinnova技术不仅能从木材中生产纤维，还能从纺织废料或小麦秸秆等农业废料中生产纤维。

据说这个过程不使用有害化学物质，而且比棉花价值链少99%的水。这种纤维在生产过程中产生的二氧化碳排放量最小，可快速生物降解，不含微塑料。

纤维是由木材制成的，但也有废纺织品和皮革，该过程包括在机械研磨之前进行制浆，不需要溶解的纸浆。在此过程中，通过专利的纺丝喷嘴释放出基本的纤维，水被蒸发掉。因此，Spinnova技术是一种干纺工艺，不涉及洗涤循环。

Spinnova现在与世界上最大的桉树纸浆生产商Suzano合作，在芬兰建立一家商业规模的纤维工厂，将于2022年投产。

spinin与Suzano的生产将以纸浆为基础，但Spinnova也在与总部位于赫尔辛基的KT Trading公司开发第二个技术平台，后者是畅销Ecco鞋类品牌的所有人，使用皮革废料，名为Woodspin。这条生产路线可以从皮革废料转换为纺织废料而不需要改变。

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