总部位于阿姆斯特丹的Fashion for Good正在启动可再生碳纺织品项目，联合一个强大的财团加速开发聚羟基烷酸酯或PHA聚合物纤维——这是一种很有希望的化石纤维生物合成替代品，有可能减少时尚供应链中的碳排放。

通过劳伦斯基金会提供的催化资金，合作伙伴包括畅销书、诺尔娜、PVH公司和WL Gorr的面料部门，提供行业专业知识和财务支持。

参与创新者生物工艺创新（前身为Biomize）、全周期生物塑料和Newlight Technologies将贡献他们的解决方案，为行业的长期发展提供见解。

“通过来自可再生来源的生物合成来等解决方案，迫切需要在时尚行业中找到主要的化石纤维的替代品，”时尚董事总经理的Katrin Ley说。“PHA聚合物代表一个令人兴奋的，但具有挑战性的解决方案，减少碳排放量在时尚界，而这个项目的目的是进一步推动创新在这个空间，使他们的规模。”

在nova研究所发起的可再生碳框架的保护下，由可再生资源（如农业副产品）制成的生物合成提供了一种解决方案，以减少塑料生产，最终减少品牌的总体碳足迹。特别是，PHA聚合物为化石燃料衍生聚酯纤维提供了一种生物基、海洋和土壤堆肥解决方案。

该项目将重点验证产品的技术可行性，与英国利兹的非织造布创新研究所（NIRI）合作进行熔融纺丝试验。这就允许进行比较评估，从而提供关于如何最好地支持这些技术并使其规模化的关键经验。

除了技术可行性研究外，该项目还包括一系列降解测试，这些测试将由比利时根特的有机废物系统（OWS）进行。OWS在生物降解性、堆肥性和生态毒性测试方面处于领先地位，将于2022年年中在海洋、土壤、淡水和垃圾填埋场环境中进行测试，以评估纤维的生化特性以及它们是否在这些环境中分解。

发酵

PHA是使用各种可再生碳基原料通过发酵工艺生产的。重点放在使用不直接与粮食和饲料作物竞争的原料、从垃圾填埋场转移生物原料以及利用废气生产纤维上。全循环生物塑料使用不可食用的食物垃圾，而新光利用碳捕获技术将温室气体中的碳转化为PHA生物聚合物。生物工艺创新利用竹子生产的生物质生产混合PHA复合材料。用于纤维生产的材料将由这些创新者中的每一个提供，他们将证明其产品在质量和数量上都能满足可扩展生产所需的行业要求。

在接下来的几个月里，创新者将开始开发各自的PHA配方，这些配方将运往NIRI进行熔融纺丝试验。一旦试验完成，将开始环境退化测试。

通过使用各种碳基原料，包括有机食品废物，甲烷气体和捕获的CO 2，通过发酵过程生产PHA。它们具有各种化学，热和机械性能，并且可以设计成具有与常规合成纤维相似的性能特性。PHA已被用来制作电影和包装产品，但到目前为止纤维应用有限。除此之外，目前只有少数公司生产PHA意义供应有限。

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