通过与谢菲尔德大学先进制造研究中心(AMRC)的一个项目，织物生产商Antich and Sons在其制造能力上取得了一步进步，为航空航天和汽车工业中使用的先进复合材料生产成品3D多层编织预制件。

碳纤维的3D编织是一种成本有效的方法，用于生产用于液体树脂注入工艺的高质量，损坏，大尺寸和高厚度的层压材料，以制造轻质复合材料。然而，为了产生适合于树脂转移成型的复合预制件，需要几种额外的方法来实现该技术的广泛采用。

该公司为一些顶级时装公司生产布料，如阿玛尼、波士、香奈儿、纪梵希、浪凡和普拉达

Antich的先进能力是FABFORM的高潮，该计划与AMRC开展的为期三年项目，并由创新英国资助，该项目专注于开发创建稳定，近净形状的可变厚度的近净形状预制件所需的其他方法。这些预成型件将允许有效地使用部件内的材料，确保正确的尺寸和形状下降到用于注入复合矩阵树脂的模具中，并便于更容易且更鲁棒的处理和运输。

精纺细

安提奇父子公司总部位于英国北部纺织中心哈德斯菲尔德，拥有30多年的精纺面料织造和定制西服的经验。它被认为是约克郡精纺行业中最著名的委托织造师、经纬师和缝纫师，为阿玛尼、波士、香奈儿、纪梵希、朗万和普拉达等顶级时装公司生产布料。

该公司研发主管Andy Smith表示:“在均匀和可变厚度的3D编织碳纤维预制件的稳定和修剪方面的发展是一项重大成就，使我们超越了当前的先进水平，并为英国的制造能力提供了一个台阶上的变化。”“Fabform为3D编织材料开发的可变厚度、稳定和裁剪方法，使其在价值链上有了显著的提升。他们把安提奇从一个织物编织商变成了一个先进复合材料预制件制造商，为下一步的生产过程做好了准备。”

他补充说，在英国供应链中，将3D机织织物转变为“模具准备”预制件所需的关键流程的开发仍然不成熟，而新的开发将通过推进制造技术、提高产品性能和精简生产能力给市场带来价值。

“在过去，3D编织预制件是成型操作的艰苦工作，而且在处理和切割时容易变质。因此，我们认为，作为一名织造工，我们在织造过程中和织造后开发这种技术是至关重要的，以提供成品，稳定的预制件，便于最终用户使用。

“能够使用谢菲尔德大学(University of Sheffield) AMRC的世界级设施，对采取科学的方法评估、筛选和测试正确的技术，以及在工业规模上开发工艺和高科技设备，是一个重要的帮助。”

设计和制造

Chris MChugh是AMRC综合中心的干纤维开发经理，该研究所是一家研究所，这在包括干纤维预成型，自动化方法，模塑，固化，检测和测试中的广泛的不同技术，在包括干纤维预成型，自动化方法，模塑，固化，检测和测试中带来了专业知识。

MCHUGH表示，通过FABFORM实现的发展支持创造更竞争力的产品，更加竞争，更强硬，更强大，以及帮助多样化的收入流，创造新的工作并增加复合材料中的技能基础。

“AMRC和Antich之间的合作结合了先进的技术和经验，为英国制造业提高了3D编织预成型能力。该项目的产出有潜力为英国带来重要的新业务和强劲的出口，在跨部门的高价值制造应用，包括汽车和航空航天的强劲出口市场。”

Smith说，Fabform是利用关键技术的“出色的第一步”，如厚度变细、稳定和边缘修剪，机械地将3D织物转换为可用的复合材料成型操作的预制件。

“通过调查各种预制稳定技术，通过多种测试方法（如边缘磨损试验和图片框架剪切测试）来调查各种预制稳定技术和定量评估其性能的诀窍，以便为几个试验来计算。”“随后是比较各种修剪方法的预制件，包括激光，水射流切割和超声方法。

“提供先进和即可进行的能力，为英国市场开发替代结构和复杂材料开辟了新的途径，从而实现了更具竞争力的产品。风力涡轮机叶片，轨道体结构，工业加工和国防等市场的未来机会将为更广泛的英国复合部门提供长期效益。“

三维编织

在聚合物基复合材料(PMC)和铝基复合材料(AMC)等领域，安提奇拥有超过十年的复合材料研究和开发经验，继续推动其编织技术的新应用。

它已收购了来自Lindauer Dornier GmbH的最先进的单一剑杆3D编织机，包括水平脱离平台，这是英国的第一个。该平台可以在直线水平配置中连续绘制机器，而不是滚轮围绕滚轮，这是避免厚实织物的失真的键，并形成便于可变厚度的层分离技术的基础。还添加了对原型的树脂转移成型的能力，以加快开发循环。

当会议返回时，Antich和Sons打算在高级工程和JEC世界展出。

www.cj-antich.com

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