COBRA International已委托新的预浸料压缩成型生产线和现在正在进行串联生产，它正在通过直接从模具工具直接提供预浸料碳纤维复合部件。

虽然眼镜蛇在泰国的南伯伊的100,000平方米的制造工厂生产了几十年的预浸料零件，但最先前的生产已通过高压灭菌或真空袋加工。随着COBRA的策略针对更高的批量应用，需要更快的生产过程。在2020年的下半部分开发，新型压缩成型线目前正在生产整体碳纤维翼和桅杆组件，用于领先的铝箔品牌幻影帆板和MFC。

该公司的生产工程团队专注于制造工艺的全价值流映射，优化幻影虹膜X风帆冲浪箔的效率，减少循环时间，并从模具中直接完成最终部位和表面。

COBRA还开发了分析每个新部件的过程，并制作了一个2D形状的平版。各个预浸料层堆叠，在低温工具中预先成形，然后装入钢模制品中，用于最终压缩成型固化循环。

“我们的新型压缩成型生产为客户提供了重大好处，”CTO Pierre Olivier Schnerb说。“首先，非常快速的原型设计，在十天内提供完整的预浸料件。我们自己的Ply Book开发过程是这种快速反应的关键部分，帮助我们在几个小时内为每个模具几何定义全部普通的书。我们从一开始就清楚了，我们不得不消除对传统的多层透明外套的需求。这是一项挑战，但我们现在制造高度的结构件，所需的表面直接从模具上完成。“

COBRA继续开发该技术，树脂基质和模具加热未来承诺短暂的循环时间。该公司目前正在扩展二线计划于2021年的下半年计划进入溪流。此额外的容量将支持各种应用中的预浸料组件生产，如薄膜，假肢，汽车和摩托车部件。

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